离心机的扩散是无条件的绝对的，扩散与物质的质量是成反比的，颗粒越小扩散的就越严重。

　　而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能够运动，沉降与物体重量是成正比的，颗粒越大沉降越快呢，对小于几微米的微粒如病毒或者蛋白质等，它们在溶液中成胶体或者半胶体状态，仅仅是利用重力是不可能观察到沉降过程的。

　　因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现。

　　象则越严重，所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

　　选择离心机须要根据悬浮液（或乳浊液）中固体的颗粒大小和浓度，固体与液体（或两种液体）的密度差，液体粘度，滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析哦，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步的选择采用哪一类离心分离机。

　　然后可以按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型以及规格，最后经过实际试验验证。

　　用户按使用场合，吊袋离心机物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的，选型时有以下三个方面必须要注意的：。

　　1，防腐性能：离心机所分离的物料如果具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用，结构件材料种类(304，321，316L，钛板)，密封圈，密封垫材质，表面处理措施(衬塑，衬胶，表面涂)，以及滤布的材质等等均应在选型时确定，可在选型时将物料的性质(化学性质，分离时的温度等)告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。

　　2，防爆性能：离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定，以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求，实际上，离心机要实现真正意义平板离心机上的防爆，在机械，电控，附件配置等方面要采取多方面的措施如：。

　　电控系统：防爆隔离栅，非接触式能耗制动系统，静电接地，防爆自动控制。

　　机械系统：防爆电机，防爆照明灯，防撞措施，防静电传动带。

　　防爆附件：氮气保护装置，氮气在线检测，现场防爆控制按钮。

　　因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质，防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。

　　3，分离性能。

　　分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果，洗涤效果，处理能力，自动化程度等，在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度，粒度，密度，料浆的固液比等等因素，很难精确的确定分离的效果，一般是用离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果，分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。

　　Ft＝ωr2/g。

　　式中：Ft为分离因数ω为转鼓角速度r/sr为转鼓直径mmg为重力加速度。

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