1原因分析。

　　1．1料浆特性。

　　物料密度为1731kg／m，且粒径较大(3O～40／~m)．故。

　　宏观流动特性占主导地位，液相主要成分为石油醚，粘度小，易挥发，料浆的温度为一10～0C，其粘度随温度的降低而降低，所以．料浆极易固液分离，具有很强的沉降性。

　　1．2过滤介质过滤介质采用聚丙烯单丝滤布，孔隙率高．比阻小，过滤时具有分离速度快，不易堵塞，截流效果好等优点。

　　1．3离心机中物料的分布料浆经分布器获得一定的速度，到达滤网表面速度再次加快．因聚丙烯滤布比阻很小．液相迅速穿过滤网成为滤液排出，而固相与液相分离后流动性降低，迅速积留在过滤介质表面，甚少流动，由于料浆沉降性大．所以料浆浓度并不一致，相差很大，实际上这种情况相当于进料忽多忽少，因而导致物料分布(厚度)不均衡，即造成严重的偏重，偏重最大时：值可达1：1．5(如图1所示)，吊袋离心机离心机转动时产生一个相当的径向不平衡离心力，通常认为此种情况下只能引起剧烈的水平振动，然而实际上垂直振动总。

　　是伴随着水平振动同时出现，在径向不平衡离心力的作用下．挂在吊杆上的底盘会如钟摆一样摆动，产生一个垂直方向上的位差，重复这种运动便导致了垂直振动，径向不平衡力越大，水平振动和垂直振动也越大，振动就这样产生了。

　　吊袋离心机滤布的应用。

　　根据分离物料的物理和化学性质，选择合适的滤布并正确的安装与机器的分离效果，产量，机器的振动等有着直接的关系，滤布的选择首先应达到防腐要求，根据所分离物料的化学性质，选择相应的滤布材质，滤布过滤目数（型号）时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的最初阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。

　　滤布建议采用单丝双层复合滤布，过滤面经砑光处理，以减少滤布堵塞的可能和提平板离心机高滤布的再生性能。

　　滤布安装时应将密封唇用随机配的滤布密封圈嵌入转鼓密封槽中（对于下卸料或刮刀卸料离心机配置的滤片而言），不得有密封失效处，以防跑料。

　　吊袋离心机滤布的应用，根据分离物料的物理和化学性质，选择合适的滤布并正确的安装与机器的分离效果，产量，机器的振动等有着直接的关系。

　　滤布的选择首先应达到防腐要求，根据所分离物料的化学性质，选择相应的滤布材质，滤布过滤目数（型号）时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的最初阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。

　　滤布建议采用单丝双层复合滤布，过滤面经砑光处理，以减少滤布堵塞的可能和提高滤布的再生性能。

　　滤布安装时应将密封唇用随机配的滤布密封圈嵌入转鼓密封槽中（对于下卸料或刮刀卸料离心机配置的滤片而言），不得有密封失效处，以防跑料。

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