昨天我们简单的说了三足式离心机的一些使用及方法，那么今天就说说吊袋离心机！

吊袋式的这种离心机现在的普及率还是很不错的，很多的化工制药企业都在使用，它具有使用方便、操作简单、效率高，节省人工及减轻工作强度的特点，受到广泛的使用！吊袋式离心机一般有2种结构，一种是三足式吊袋，一种是平板式吊袋！其主要的区别就是机器的底盘的结构有所不一样，一种是三足式的结构，一种是平板式结构，其使用效果基本差别不大，但是由于环保的问题，三足式吊袋目前来说生产相对少了很多，（生铁浇筑对环境污染较大，很多小的铸件厂都关闭了）现在基本都是选择平板吊袋离心机了！

下面我就用最通俗的话来说说我们平板吊袋离心机是怎么使用的！下面是我以前做的总结可以看看

1、离心机需要放置的时候需要在水平的地面上，尽量保证平板的水平位置，四个抗震脚的下平面和接触的地面不能有空隙。

2、确定好位置后在抗震脚螺丝孔处打固定的地脚螺丝固定

3、机器接好电源后，需要检查电机的运转发现，安照说明书说上的方向指示运转，机器运行之前，一定要把插销推到插销槽内。启动方法为：接通电源，然后按变频器面板上的“低速”按钮，机械则开始启动，一般按照高中低3个档位来进行操作，正常是低速启动，中速开始进料，高速脱水，吊袋离心机的启动顺序就是这样！

4、注意：电箱控制柜按照现场需要来决定是不是放在现场，如果生产现场有易燃易爆炸等气体或者液体，那么需要在生产现场安装防爆操作按钮！

5、安装滤布时候需要把滤布放置均匀，收紧卡扣螺丝时候不要使滤布缩在一起，需要扯均匀，扑放在转鼓里的时候需要尽量的贴在转鼓壁上，最好是形成和转鼓一体的样式！

在说说加料时候的容易出现的问题！

首先就是加料时候的震动，一般震动的原因就那么几个，第一个就是滤布的问题，滤布的目数太大了，液体无法分离出去，结果就是液料随着转鼓一起转动而产生的震动，解决办法就是更换滤布，选择合适的滤布！第二个就是进料的时候加的太多了，由于机器的处理能力的限制，不能加料超过机器的最大容积，如果加的太多，那么液料来不及分离，也就会出现加料多而震动的情况！第三种是传动部分出现问题，就是轴承座里面的轴承损坏了，一般正常维护保养，定期更换的话应该不会出现！

说完了加料，最后在说下卸料了！

吊袋离心机从名字上就能看出来是需要使用吊袋的，那么我们一般怎么把料卸出来最方便呢！

首先在卸料前需要保证机器完全停稳后才可以进行卸料的操作，先打开盖子，把行车开到机器的中间位置，把插销退出插口，用吊具的钩子吊起转鼓的吊板，然后把吊袋吊到指定的卸料位置，松掉中间系的扣，然后就可以卸料了！遇到物料不容易掉下来的时候，可以用木锤或者橡胶板轻轻敲打滤布，使物料松散开！这样好卸料些！

一般这种吊袋式的离心机在操作时候需要注意的是插销问题，切记不能忘记插销的插拔了！否则很容易出现起吊时候别到插销的问题，根据以往是售后经验，这个是最容易出现的问题