通常我们的全自动离心机的种类有几种。今天要说的就是其中的一种全自动刮刀下卸料离心机，既然叫全自动，那么就是说明可以实现自动化的操作，所以相对来说，这种机器的使用操作及难度也要高些的，所以就需要我们更加对机器操作了解，以及使用过程中出的问题都有解决方法！下面就还是先说说基本操作吧！尽量的说的简单些！

一般像是全自动刮刀离心机的种类有2种的结构方式，一种是三足式的，一种是平板式的，按照实际生产中反应的情况，三足式除了在稳定性比平板式的稍微好那么一点点，其他的都比不上平板式。但成本上却高了不少，而且在使用上没有太大的区别，随着污染较大的一些铸件厂的关闭，以及生铁铸件成本上的提高，目前离心机厂家大多都产生平板式的刮刀离心机为主！

刮刀下卸料离心机的主要特点就是采用刮刀的卸料方式，可实现无人管理不间断的进行生产！其可在全速运转状态之下进行自动地进料、物料分离、物料洗涤、高效脱水、高效卸料及洗网等多种工序。整个机器具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高等特点，而且在实际的生产中有着劳动强度低、生产量大、清洁效果好及滤饼含水量低诸多特点。

刮刀离心机在操作前需要先把滤布铺好。一般都需要把滤布紧紧的贴在转鼓壁上，防止刮刀卸料时候刮刀滤布。由于是采用动态加料的方式进行，正常都是开机转到中速开始进料的。液料通过进料管进入转鼓里面，把液料加到快靠近拦液板口的位置就可以了，然后开始高速脱水机洗涤！等到排液管没有液体流出后，我们进行低速卸料，一般都是等卸料频率到达后开始卸料，根据设置的模式就行操作，全自动模式就不用管，半自动模式需要手动开启！这个就不多讲了，按照正常生产顺序就行！

主要说说全自动离心机在操作过程中遇到的一些问题及解决方法！

（1）最常见的就是加料震动，震动的原因不是很多，正常来说只要不是硬件故障的话（轴承损坏），很多都是可以通过调试来解决的，在生产震动后，我们首先需要停止进料了，看看是不是加料过多，造成来不及分离而产生的，这时需要等机器在运转一会，将转鼓里的液料先处理完了再开始进料，然后调节进料阀的大小，使进料量小些！其次是检查滤布的目数，滤布目数太大，液体甩不出去的话也会震动，需要调整滤布来解决这种情况！还有就是进料不均匀造成的，比如说有些液料的固体含量多，流动性差，液料在进到转鼓后不能均匀的分布，那么离心机也容易产生震动，解决方法就是改变进料方式，采用电机布料盘进料或者中心进料口来进料解决！

（2）还容易出现的是刮刀的问题，一般来说主要是刮刀速度的调节和滤饼层厚度的调节，刮刀刮料时速度不易太快及太慢。太快容易造成刮料时候的物料飞溅，遇到结晶体太快容易破坏，卸料过快容易造成卸料斗堵塞。有些物料易燃易爆，太快容易摩擦起火而发生危险！刮刀速度太慢则会影响生产效率，过慢容易造成变频器和电机过热现象！所以需要调整到最佳速度，建议采用一点点的调节的方式来进行！

（3）最后就是属于软件方面的，使用过程中会遇到故障报警灯，一般发生故障后需要停止机器！检查故障后才能继续使用，一般小故障可以采用关机重启恢复出厂设置来解决，问题严重则建议离心机厂家来进行维修！

这就是我用最通俗的话来讲解全自动离心机的使用及操作了，希望都我们广大的劳动生产者有些帮助！谢谢！