由于受到全球性的金融危机的持续的影响，我国的离心机行业面临严重的市场危机。过去几年来，离心机在国内的生产产量的增长很快和外贸出口的不断增长，产业不断的扩大，造成了当前很大部分离心机倒向国内市场。所以国内的离心机制造业因国内外市场的需求减少，很多企业都是在艰难的生存！

最初的卧螺离心机是由两对齿轮传动来获得转鼓与螺旋之间的速度差,以过滤沉渣来用于工业上。而具有实用价值的第一台卧螺离心机是1954年生产的,该机首次使用了行星齿轮差速器。卧螺离心机出现之后,由于它的优点突出具而得到了快速发展,它在离心机领域一直有特殊的地位。

刚开始我国卧螺离心机发展的比较晚,但近年来发展速度较快。目前我国已能生产的卧螺离心机有LWL-200型、350、450、600、1000型等规格。我国离心机行业也还在快速的发展中,但是总体水平不高。随着社会进步,人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时,通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收,促进了我国离心分离技术的快速发展,主要体现在

:1已基本形成了科研、设计和制造的基础体系。

2成立了分离领域的学术组织。

3在基础理论与应用方面进行了研究。

4目前已能生产制作三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料,振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、拉袋离心机和吊袋离心机等;

离心机有碟式、室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外,且技术特性有所提高

5为满足特殊工艺要求(防污染、密闭防爆等,一些新型号的离心机不断研发出来。如立式密闭螺旋机和复合机等。

6自控技术与CAD技术的应用。

7各种相关标准的制订。

尽管我国的离心机产品有了快速的发展,但从整体而言,与国外同系列型号产品相比来说差距比较大，

主要表现在:1)规格、品种少,系列化程度差。技术参数低。国外离心机产品的技术参数高于我国,而且在继续向高参数、大容量方向发展。以卧螺离心机为例,国内最大的型号其转鼓直径只有720mm。长径比最大为L/d=4,分离因数亦较低。而国外转鼓最大直径已达2.1m,长径比Ld=6,处理能力大于200m3/h,可用于二相或三相分离。还发展了沉降、过滤复合机型。目前,先进的机型大多都采用的的是计算机来控制,会根据物料特性及参数的变化来进行自动的调节

3产品进展缓慢。在国外,都采用的是模块化的结构,特别是采取了定制设计的新方法，故能满足用户的个性化要求。甚至还储备所谓“冷冻产品”,以随时适应市场竞争的需要。4)其它方面。在产品的可靠性、稳定性、自控技术、加工工艺、新材料的使用、配套产品的品质,以及理论研究等方面,均存在不少的差距。

离心机需要实现用途多元化，就需要根据用户产品的原材料及生产工艺的要求来选择合适的离心机，离心机厂家必须了解各种工艺过程对离心机的要求，并通过不断试验及改进来满足用户要求。离心机厂家需要具有对原料测试、离心过滤、试管离心机及工业机型试验机等实验手段。通过对客户提供的物料性能测试和分离试验、改进离心机的结构来不断拓宽离心机的应用领域，以占领很快就会发展起来的新的应用领域。仅仅掌握离心机相关的技术，不了解使用的物料性质及工艺对分离的要求，是很难取得好的分离效果和得到客户认可。

我们了解了原材料特性和分离标准，拥有分离设备的知识，正确选用合适的离心机种类、规格、大小以及相关的配套设备，这样才能促使厂家更加的了解客户需要什么样的产品，进而全面提升我们的产品品质！