我们的离心机都是必须要有滤布才可以使用的,所以选择合适自己产品的滤布才是最重要的,今天就告诉大家滤布需要如何选择和安装!因为不同类型的离心机产品所需要安装时候是不一样的!
首先我们需要基本了解滤布的一些知识,所以选择时要根据生产物料的化学及物理性质来选择滤布的材质。一般滤布供应商都会尽可能提供滤布详尽的技术资料,我们可以进行参考!
我们根据过滤精度的要求选择滤布的通透性。滤布虽然对离心机的刚开始时的过滤效果起了很大的作用,但初始时的过滤效果也不是越高越好,要考虑过滤效果能达到要求就可以。因离心机在过滤一段时间形成滤层后,滤布的过滤的作用就很小了,那么过滤时候我们离心机的速度会起到重要作用,速度越快,产生的离心力就会大,因此分离因数就更高了!
其次是滤饼的剥离性能。滤饼剥离迅速、过滤时间短,效率就高。滤饼粘在滤布上不易掉落,就会延长离心机的操作时间,降低工作效率。如果甩不干液体时候需要更换滤布,或者进行清洗,那么耽误时间就会更长。
为了找到合适的滤布,我们可以进行物料的过滤实验。离心机在滤布初步选型后进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验.考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等.这样做了以后,我们就能精准的找到合适我们自己的滤布。
滤布的安装其实也是很重要的,错误的安装可能会使滤布损坏,分离不彻底,严重有可能发生安全隐患!所以安装时候一定要按照说明书,或者在有离心机厂家的售后人员指导后进行操作。在安装的时候,我们需要根据离心机的型号进行,一般三足离心机,平板离心机等一些产品,很多是采用人工手动出料的操作方式,这种滤布相对简单,因为直接把滤布放进去,铺均匀就可以了!
而我们自动刮刀系列产品的离心机,是通过从转鼓下面出料的方式,所以现在需要使用聚丙烯材质的滤布,这个具有一定的硬度,可以顺着转鼓内壁安装,这里安装时候需要注意,滤布的正反一定要区分好,一般光滑面属于正面,比较毛糙的是反面,我们把反面贴转鼓壁,进料时候是用过正面过滤的!还有就是这种滤布需要经常清洗和更换,所以都是做成长平面的,直铺在转鼓壁上,这样就会出现滤布在接头处叠加在一起的情况,这时候就需要把叠在上边的一面,按刮刀刮料方向放置,需顺着刮刀顺序,避免滤布翘边被刮刀刮到,使滤布损坏!
还有一种就是吊袋离心机了,这种是把滤布固定在吊板上,使用时候把吊板吊出,滤布也就跟着出来了,这种滤布是用卡扣固定,坼装方便,使用起来是比较方便的!使用前需要先进行的一些准备工作!从细微处着手,仔细的检查,要确保我们使用时的安全,我们要从下面的几个方面开始!
①首先是开机前的检查工作,需要对离心机及平台周围进行大概的检查,看看平台是否有杂物,有无明显的不同。然后打开盖子观察转鼓里面有没有异物。检查滤布是否都均匀的铺好,滤布的卡扣螺丝都紧了!
②待检查好后,一切正常后盖上外壳盖子,扣紧外壳拉手,对筒体进行密闭!
③观察变频器电控箱的各项指示灯反应情况,确定没有故障灯后可以进行使用操作,按“低速”按钮后机器开始运转!当“低速”频率到达后灯亮起,然后开始进料了!
④通过离心机上的视镜进行观察,待液料进到限量后,关闭进料阀门,按“中速”按钮离心机开始进行分离,当排液管出液明显减少直到不出水后,我们按照生产工艺要求来进行洗涤{有些不需要洗涤},按“高速”按钮,离心机达到最高转速进行洗涤后的脱水,这时物料就进入到脱水甩干的生产环节。
⑤待观察离心机排液管口位置基本上不在有液体流出时,说明物料已经甩干,然后停止离心机。
⑧在机器停稳后,将外壳盖法兰上的拉手送开,需要用手稍微带些劲,防止送开盖子后,翻盖弹簧装置一下子弹起,容易造成危险,待打开机盖后,将行车移至转鼓中心位置,用行吊挂钩连接链条挂在吊板的吊环上,把转鼓滤布中间滤绳连接好,将吊板与转鼓之间的插销全部拔出,并全部确认好。操作行吊向上将吊板吊起,运行到指定卸料地点,松开滤波中心的扣绳,卸下干料。
⑨将物料卸完之后,在把滤袋吊回转鼓中,把插销插好,盖上盖子,就完成一个流程。
