平板吊袋式离心机是现在很常用离心机产品的一种,是通过产品的改进和更新换代不断改进而来的,有着效率高,操作简单,维修便利,成本较低等特点。离心机是由传动部分(轴承座,电机)、平板平台,外壳,转鼓及吊袋,刹车装置,控制柜等组成的,液料从进料管进入到转鼓里面,在转鼓高速运转下产生的离心力的效果下,液体甩到滤布上,从滤布的细小缝隙穿过而出转鼓外,固体的颗粒物就留在转鼓里面了,分离完毕以后,停机开盖用吊具吊出滤袋,然后卸到指定地点的一个过程!
由于现在对于环保的要求越来越严格,生产的成本也越来越高,这样就需要我们离心机厂家去提高技术和水平,减少生产车间污染,最大限度节约成本,提高产品质量等方面,都需要对离心机进行不断的改进,近20年来,离心机的功能和型号也越来越多了,从最开始的三足离心机,到现在的全自动离心机,平板吊袋离心机或者卧螺离心机等,产品的效率也更高了,人工也节省!这些都是技术水平明显提高!但是就我个人来看,在所有离心机产品中,三足式的是最为好用的一种,适应能力超强,基本上绝大部分需要使用离心机的企业都可以很好的使用,稳定性很不错!但是随着发展,三足离心机也渐渐的进入到淘汰的边缘!现在取代的 是平板式离心机!平板式离心机有着更加符合环保要求的地方!比如平板大部分都是采用大翻盖的结构,可以有效的进行有毒有害的其它隔绝,而且离心机的表内外都更加容易便于清理!更符合GMP标准!平板式离心机在整机上都是全包不锈钢材质,这样比三足的离心机表面更好看,更容易操作!平板离心机基本都是采用变频器控制,可以更精准的调节机器的速度,使我们更容易找到最适合的转速,可以更加稳定的生产!还有平板是采用电阻刹车,可以更好的避免刹车产生的发热现象,更好的解决刹车时的污染!
平板吊袋式离心机最大的特点就在于卸料方式的改变,把以前同样结构产品的卸料速度大大提高,而且还能减少工人的操作和劳动强度!以前我们很多都还在使用的是普通型的离心机,卸料都是通过采用人工挖料的方式,通过靠工人手动操作来进行卸料,不仅速度慢,还费劲,且由于是身体直接接触到物料,所以对人身体的危害比较大!所以吊袋式的这种离心机就孕育而出现了!吊袋式离心机主要改变在于转鼓的变化,采用了(吊板)拦液板和转鼓网板可以分开的结构,把以前焊在一起的转鼓部分进行了拆分,把滤布固定到吊板上,那么在分离完毕后就可以直接把吊板吊出来,这样就比以前方便很多,而且通过吊具来进行操作,就不用人来挖料了,生产效率就提高了很多!
平板吊袋式离心机是属于间歇式过滤设备的一种!,由驱动装置,机体,机壳,转鼓,吊袋,刹车装置,变频控制柜等组成的,液料从进料管进入到转鼓里面,在转鼓高速运转下产生的离心力的效果下,液体甩到滤布上,从滤布的细小缝隙穿过而出转鼓外,固体的颗粒物就留在转鼓里面了,分离完毕以后,停机开盖用吊具吊出滤袋,然后卸到指定地点的一个过程!
介绍下主要的特点。
1,采用变频控制,启动平稳,分离因数可调。
2,吊袋卸料,劳动强度低,工效高。
3,结构设计合理,可以有效的清除平板上死角的卫生,采用平板式的结构,具有表面采用304包括的形式,有效的避免了一些腐蚀性的材料对机器的腐蚀!焊缝及边角都打磨圆滑,平板的表面抛光进行处理,外部结构件和转鼓网板及接触物料部分都是采用了不锈钢制造,外壳为翻盖式,采用弹簧平衡缸式的翻盖装置,开盖可以停在任何角度,而且由于是大翻盖结构,可以对转鼓的里外及外壳的内部进行实时清洗,解决物料的交叉污染问题!
4,改进型的平板式操作平台,外壳部分之间焊接在平板上,完全避免了外壳使用过久压条老化而出现的渗水情况!而且连接的刚性更强,承载强度更高!
平板吊袋式离心机适合分离混合液中固体颗粒小于0.01mm的颗粒!广泛用于化工,制药,食品,轻工等行业,例如:石膏,硫胺,芒硝,硫酸铁,硫酸铜,硫酸镍,氯化钾,醋酸,硼砂,苏打,橡胶添加剂,染料,塑料原料,肥皂,油脂,各种树脂,食盐,味精,食品添加剂,淀粉制糖,维生素,抗生素,除草剂,驱虫剂,铜,锌,等!
