吊袋式离心机和其他几种常用离心机的综合对比，给大家一些参考

离心机基本上大都是化工及制药企业用的最多，而且使用范围最广的几种离心机主要是就是常用的那几种，都是属于过滤式分离设备，列如三足式离心机、吊袋式离心机、全自动（刮刀卸料）离心机、卧螺离心机这几种。这几个是我们平时用的最多的，今天主要来说说吊袋离心机相对于其他几种机器的优势和劣势。

平板离心机——其主要的变化就在于平板结构的替换，现在的吊袋式离心机也是采用了平板式的结构了！其主要特点在以把以前三足式的基础结构变为了平板式的，这是主要的变化，其他部件基本没有大的变化，主要部件还是不变，例如转鼓，外壳，传动部分都没有变，所以平板离心机在本质上是和普通三足离心机没有什么区别的，有是只是更新升级换代而已。目前很多的三足式的型号离心机产品都采用了平板式的结构了，采用三足式的产品越来越少了，渐渐会退出主要舞台了！其实两种结构主要区别是一下几点。

1成本的变化

做离心机类产品的都知道，主要成本就在于材料和人工，现在人工方面已经没有太多的节省空间了，那么只有在不影响质量的前提下，节省成本的办法了。，我们改变了三足离心机的结构，利用平板结构替代了主要铸件部分，把三足式结构变为了平板式，这样平板就替代了生铁铸件，不仅整个机器重量可以减轻不少，而且同样重量的生铁要比熟铁贵一半多，那么在机器稳定性得到保障后，我们材料价钱节省了，同样来说成本也减少了，利润也高了！

2环保要求的提高

平板大部分都是采用大翻盖的结构，离心机的表内外都更加容易进行清理！更符合GMP标准！平板式离心机都是用的变频控制，用变频器来调节机器的运转速度，加料时间，洗涤量等！智能化的操作更容易找到最适合的转速，可以更加稳定的生产！

3维护修理方便

平板离心机的机构更加的简单化，并且相对以前的三足式离心机来说零部件也少了很多，比如刹车系统——以前都是采用了摩擦片来进行制动的，不仅污染周围环境，而且在长时间的使用下会有损耗，需要进行更换，属于损耗品，平板式离心机采用的是变频器控制，这些问题就完全的避免了。还有就是外壳都是采用焊接在平板上的，不会因为时间久密闭垫坏了出现漏水问题。因为采用的平板式结构，在维修时有足够面级的平台来进行操作。

全自动刮刀离心机——主要具有对物料的适应性强，可以处理各种粒度、固相浓度范围大的物料的特点，可以实现全自动化的操作，只要设置好程序，就可以完成从开始进料到最后出料的全过程，有效的减少了人工操作的劳动强度，而且工作效率大大提高！机器是由变频器进行控制的，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，甩干后固体颗粒由卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等全自动操作。

机器对于进料浓度、进料量变化不敏感，过滤循环周期可以根据要求调节。设有洗涤装置，都可按照产品质量要求调整洗涤时间和洗液量充分洗涤滤渣，获得纯度高的产品。这个产品简单的说就是自动化程度高，适合持续性的工作的生产环境。吊袋离心机——最主要地方就在于卸料方式的改变，把以前同样结构产品的卸料速度大大提高，而且还能减少工人的操作和劳动强度！

卧螺离心机——具备着很多优点，最大的就是可以实现持续不间断的工作，在对于能够用卧螺离心机来生产的物料，那么他的效率是非常高的，并且机器的占地面积小，能够有限的利用空间。同样卧螺机也有着很大的缺点，那就是对于物料的适应性相对其他型号差很多，在一些对于结晶体不能破坏的物料和固液比重差距很小的物料就没办法分离，在物料的选择上比较单一，还有就是价钱也比较贵，维修成本高。

综合来说，目前吊袋式离心机的性价比是最高的，具有维修成本低，结构简单，操作方便，对于与其他型号来说，很有价钱优势，而且主要的功能都有，是十分值得考虑的产品！