很多操作者在刚开始使用卧螺离心机进行物液分离的过程时，难免会很多问题，比如离心机脱水效率慢的情况，也不知道应该如何去解决才好！

发现这样的具体状况为：在进料一段时间后，随着转鼓内固体颗粒的越来越多，离心机脱液时间就会变长，会出现脱不干等情况的出现。一般主要是什么原因造成呢！下面就简单的来介绍一下这个问题出现的原因！

　　首先我需要了解，离心机的脱水速度的快慢只和转速及滤网的目数有关系，速度和目数是决定卧螺离心机是否甩干物料的关键的原因！还有也需要了解下过滤速率的概念及影响过滤速率的因素。

　知道了这些，就会很好的解决脱水效率的问题了！

　　1、提高卧螺离心机的运转速度！（需要确保提高的速度在安全允许范围内）

2、提高卧式离心机转鼓内的过滤面积和滤网的目数大小。

方法为：

　　（1）更换滤网，使滤网的目数减小，并且要在转鼓和滤网之间留一点点微小的间隙，以提高物料的过滤性。

　　（2）增加转鼓截面面积，比如添加W型过滤挡液环，或者加长转鼓的长度，增加过滤面积！

3、调整生产工艺，可以尝试使用少量多次脱水方法，减少单次过滤物料总量，进行多出，少出料方法。如果物料有粘性，进行加液洗涤，增加物料的流动性。

通过以上的一些方法，基本上能够解决我们一般性常见的问题！但是如果按照上面的方法还是没法解决问题，可以通过联系离心机厂家售后进行解决，或者需要调整生产的工艺或者更换其他分离过滤设备！