近年来，随着我国污水处理事业的蓬勃发展，污泥处理处置问题日益突出。考虑到泥饼填埋、堆肥、焚烧等后续处理环节对污泥脱水的要求，卧式螺旋卸料沉降离心机因其脱水后泥饼含水率低、自动化程度高、运行环境好等优点，受到水处理行业的青睐。那么影响卧螺离心机使用效果的原因是什么呢？先说影响的主要原因！

影响离心效果的主要因素有几个

1滚筒直径和有效长度

转鼓的直径越大，有效长度越长，有效沉降面积越大，处理能力越大，物料在转鼓中的停留时间越长。在相同的速度下，分离系数越大，分离效果越好。由于材料的限制，离心机的转鼓直径不能无限增加，因为最大允许值是随着直径的增加而增加的

由于材料硬度的降低，高速会降低，因此离心力也会相应降低。通常，滚筒直径D为200 ~ 1 000 mm，长径比L/D为3 ~ 4。

2滚筒的半锥角

当沉淀在卧螺离心机转鼓内侧的沉淀物沿着转鼓的锥形端被推到卸料口时，它会受到由于离心力而向下滑动的回流力的影响。半锥角越大，离心力对污泥的挤压越大，螺旋推力的扭矩越大，叶片磨损越大，甚至出现泥沙回流现象，导致绞龙无法排渣。如果半锥角较小，有效沉降面积会大大减小，进而降低离心机的使用性能。当液池深度h不变时，锥角大（ 1

2），干燥区长度（即污泥离开液面到排渣口的距离）短（L 12 L 22），脱水时间短，沉淀物含水量高，但沉降区长度L 11大于L 21，沉降面积增大，滤液质量相对较好。相反，如果锥角小，干燥带长度长，脱水时间长，沉积物含水量低

液体质量更差。

3锥角与干燥区长度的关系

从以上分析可以看出，转鼓的半锥角是离心机设计中的一个重要参数。澄清效果，要求锥角尽量变大；在卸料和脱水方面，则要求锥角尽量的小点。可以保证泥沙的顺利输送。

4节距

螺距，即相邻两个螺旋叶片之间的距离，是一个重要的参数，它直接影响炉渣输送的成败。根据tan =S/ D，当螺杆直径D不变时，螺距S越大，螺旋角越大，螺杆叶片之间物料堵塞的几率越大。同时，大螺距会减少螺旋叶片的圈数，导致滚筒锥形端的物料分离

布料不均匀导致机器振动增大，对于活性污泥等难以分离的物料，很难输送炉渣。螺距较小，一般为滚筒直径的1/5 ~ 1/6，有利于运输。

5螺旋型

螺杆是卧螺离心机的主要部件。其功能是输送沉淀在滚筒内的泥沙，并顺利排出泥沙。它不仅是一种卸料装置，还决定了生产能力、使用寿命和分离效果。根据滚筒内液体和固体相对运动方式的不同，螺旋的类型分为逆流型和顺流型。逆流离心机的进料室位于螺旋的中部，即干燥区和沉降区的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相只能停留其通过锥体所需的时间，因此需要较高的离心力；从这里进入滚筒的物料，会使该区域沉降的固体颗粒因扰动而再次上浮，同时还会产生紊流和附加涡流，降低分离效果。由于下游离心机的进料口在转鼓的末端，避免了逆流湍流，沉积物不受干扰。离心机的全长起到沉降作用，扩大了沉降面积，增加了悬浮液在机内的停留时间，从而提高了分离效果。由于沉降时间延长且无干扰，可有效减少絮凝剂的使用，大大改善机器内流体的流动状态，并可增大转鼓的直径以提高离心力，从而可显著降低转速，节省功耗，降低噪音，延长机器的使用寿命

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