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离心机卸料的方式
发表时间:2021-02-10     阅读次数:     字体:【

离心力卸料机不需要专门的卸门装置,利用物料的偏心力连续自动卸料。因此,它具有结构简单、效率高、产量大、能耗低、制造容易、运行维护成本低等特点。由于该机分选质量不稳定,适用范围有限。

通过对使用中的立式离心力卸料机的观察,发现分离质量差的一个根本原因是转鼓有效过滤面积的减小。因此,我们提出了一种新的措施来提高转鼓的有效过滤面积,降低固相(渣)的液体含量,增加分离质量。

1.离心分离质量的主表有两个方面

1.1炉渣的液体含量是评价分离质量的重要因素。首先,离心机分离的固相(渣)的液体含量越小越好。离心力卸料离心机分离出的固相含液率较高。例如,化肥厂使用的立式离心力卸料离心机,分离出的碳按液体含量的4-5%写入,甚至更高,导致分离质量不一致

1.2滤液中的固体量也是评价离心机分离质量的一个重要方面。一般要求离心机分离出的滤液中固体尽可能少。如果只有滤渣的液体含量低,可以通过选择大间隙网来降低渣的液体含量。这将导致滤液中固体含量增加,分离质量与同一样品不符。由偏心力排出偏心机分离的滤液通常具有高固体含量。为此,为了使离心机的分离质量好,必须满足两个方面,但当分离质量好或不好时,还有其他方面,如分离出的固体颗粒的大小,这里不详细描述。

2.分选质量差的原因分选质量差的原因有很多,如滚筒内物料停留时间短、滚筒大端密封性差、筛网选择不当等。我们对使用中的立式离心力卸料离心机进行了观察,发现转鼓的有效过滤面积减小,炉渣的含水率增加。立式离心力卸料离心机转鼓由圆锥形部分和圆柱形部分(小转鼓)两部分组成。悬浮的漂浮液体进入小转鼓后,一部分液体从小转鼓的鼓壁孔中甩出,其余物料在离心力的作用下向上运动。当进入锥形段时,它不会因飞溅而落入锥形转鼓的小端,而是在锥形段的上表面上飞过一段距离。然后落在锥形滚筒上。在偏心力的作用下,液体从筒壁孔排出,炉渣沿锥形筒向上移动,从锥形筒的大端排出。

由此可见,物料未被过滤,滤液未在飞行段排出,降低了转鼓的有效表面积,增加了滤渣的液体含量,降低了分离质量。

3.提高分离质量的措施很多。不同影响质量的因素应采取不同的方法。针对上表面有影响,炉渣的液体含量由于过滤器表面积的减少而增加。可以在锥形滚筒中安装一个挡环

2带挡圈的滚筒挡圈安装在物料飞溅时达到的最高点,即抛料线的最高点。当物料溅到这里时,被挡环挡住,落到锥形滚筒的小端,使其沿滚筒壁上升。在偏心力的作用下,液相从筒壁孔中抛出。固相向上移动到筒壁上,从锥形筒的大端排出,增加了筒的有效过滤表面积,降低了渣的液体含量,提高了分离质量,而液相的固体含量不变,可以用固态来衡量,但液相的固体含量不变,可以减少1-2

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