悬浮液中的细小颗粒在静止不动时，在离心机产生的重力场的作用下，悬浮液中的颗粒会逐渐的下沉。颗粒的密度比例越重，下沉得越快。相反，密度比液体小的粒子会浮起来。颗粒在重力场中的运动速度与颗粒的大小、形状、密度以及重力场的强度和液体的粘度有关。在正常重力下可以观察到红血球大小的颗粒，直径为几微米

此外，当物质在介质中沉降时，伴随着扩散。扩散是无条件和绝对的。扩散与材料的质量成反比，颗粒越小，扩散越严重。定居点是相对的，有条件的，只能在外力作用下移动。粒子越大，沉降越快。对于小于几微米的颗粒，如病毒或蛋白质，它们在溶液中呈胶状或半胶状，仅凭重力是不可能观察沉降过程的。因为颗粒越小，沉降越慢，扩散越严重。因此，有必要利用离心机产生强大的离心力，迫使这些颗粒克服扩散而产生沉降运动

卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。　

卧式螺旋离心机的主要部件

1.转鼓

1是由圆锥和圆柱组成的圆柱转子。这种形状的设计是为了获得更好的分离性能。当转鼓高速旋转时，带动浆液一起旋转。在离心力的作用下，较重的固体颗粒会从液体中分离出来。转鼓的圆柱形部分有助于澄清滤液（离心分离），锥形部分有利于固体物料的脱水

卧式螺旋离心机转鼓的工作原理

2.螺旋推料器

螺旋卸料器起到加速进料的作用，将沉积在转鼓内壁的物料推到离心机的固体卸料端。支撑螺旋卸料器的两个轴承分别压入两个滚筒盖中，轴承通过装配在螺旋芯轴上的骨架油封组件与被加工材料分离。螺旋卸料器由螺旋芯轴、螺旋叶片和支撑螺旋卸料器旋转的两个连接板组成。螺杆芯轴有一个进料室和几个进料孔。进给端的轴颈为中空结构。进料管通过空心轴颈通向进料室。差速器端部轴颈为花键结构，与差速器输出花键连接

3.轴承

主轴承为滚动轴承，支撑整个转子总成。这些轴承组装成轴承座组件，安装时，轴承座零件用销子精确对准定位，然后紧固在离心机底座上

轴承座零件用铸铁制成，进料端轴承用向心球轴承固定，由于滚筒的限制，滚筒不能轴向移动，差速器端轴承为分离滚柱轴承，由于离心机的热膨胀或冷收缩，它允许轴向移动。差速器驱动螺旋卸料器，使其以外筒的恒定速度旋转。外鼓与螺旋卸料器的速度差由差速器的减速比、外鼓与差速器输入轴的速度决定；除更换润滑油外，差速器的维护和修理只能由我厂培训的人员完成。选择了传动比，螺旋卸料器可获得满足固体体积和分离效率要求的转速

5.盖

2.盖由上盖和下盖组成；上下壳体的配合面上有一个密封垫，以防止阀体泄漏。密封垫为丁腈橡胶或氟橡胶（根据材料）。外壳就像一个保护罩，完全封闭旋转部件。当然，壳体也起到了从旋转部件中排出固体颗粒并容纳分流的作用。壳体分为固体夹渣室和液体夹渣室，壳体底部留有直径φ 80mm圆柱形出口和矩形出口

使用时候的注意事项

1.使用各种卧螺离心机时，必须事先在天平上对离心管及其内容物进行准确的平衡。平衡过程中的重量差不得超过每台离心机说明书规定的范围。每台离心机的不同转头有各自的允许差值，转头内不得装入奇数管子。当旋转头仅部分加载时，两台离心机之间的重量差不得超过每台离心机说明书中规定的范围，管子必须对称放置在转环中，以便负载均匀分布在转环周围

2.室温以下离心时。使用前，旋转头应放在冰箱或离心机旋转头室内预冷

3.离心过程如有异常响声，应立即停机检查，并及时进行故障检查。

4.当每个回转头都有自己的最大允许转速和累计使用极限时，使用回转头时应查阅说明书，不得使用过快。每个炮塔应有一个使用文件，记录累计使用时间。如果若超过转塔的最大使用极限，应按要求以较低的速度使用

5.装液时应按各卧螺离心机的具体操作规程进行。根据待离心液体的性质和体积，应选择合适的离心管。有些离心管没有盖子，液体不能灌得太多，以免离心时旋转头不平衡、生锈或腐蚀。然而，制备式超速离心机的离心管往往要求必须充液，以避免离心时塑料离心管上部变形。每次使用后，必须对旋转头进行仔细检查，及时清洗、干燥。旋转头是离心机中需要保护的关键部件。移动时应注意不要碰撞，避免伤痕。旋转头长期不用时，应涂一层清漆保护。严禁使用变形、损坏、老化严重的离心管。

张家港市卓航机械有限公司，是一家专业离心机生产厂家，具有研究开发制造化工类，制药类，食品类等用途的吊袋离心机、卧螺离心机、平板离心机等产品!