分离的优势

在实际使用中，全自动离心机的转鼓可以在电机的驱动下全速旋转和分离物料。待分离的混合液从进料管进入转鼓后，在离心力的作用下，液体物料通过滤布和内筒壁上的过滤孔从内筒排出，聚集在内筒和外筒之间的孔中，并通过离心惯性再次抛出机器。分离出的固体物料留在内筒中，在机器中形成滤饼层。最后，刮板自动旋转刮掉物料，然后刮掉的物料通过输送螺杆排出机器。

平板全自动离心机的产品特点和用途

　　■ LGZ平板全自动离心机采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。 ■ 变频调速，启动平稳，分离因数可调。

　　■ 能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

　　■ 全密闭结构，密封件采用硅橡胶、氟橡胶、四氟。离心机内腔氮气保护，选配氧量检测系统，可实现密闭防爆要求。

　　■ 结构设计合理，在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。

　　■ 自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。

　　■ 机电式料层控制。

　　■ 选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。

　　■ 无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。

　　■ 减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。

　　■ 设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。

　　■ 安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

主要技术参数

标准制造形式

　　■ 结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

　　■ 所有紧固件为不锈钢件。

　　■ 采用PLC控制。

在实际使用中，板式自动离心机非常适合分离粒径为0.015mm、浓度范围为25%-70%的高浓度悬浮液。本机广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。工业正因为如此，它现在被许多化工和制药企业广泛使用和认可

那么它与以前的产品有什么区别呢？有什么好处？事实上，简单地说，它更容易清洁，更符合GMP标准！以前很多产品都是三足结构，机身是铸铁的，表面是喷漆的，铸造工艺相对落后，所以生产过程中会有很多污染，会造成很大的环境污染！现在我们采用平板结构，所以离心机的整体高度降低了，比以前低了很多，所以机器的重心也降低了。更稳定的运行！最后，由于整机采用不锈钢包裹，外观美观，清洗方便！由于三足离心机的环保成本相对较高，目前基本上三足系列产品正在逐步淘汰。现在离心机制造商使用平板离心机产品，具有简单、清洁的优点！但是，稳定性仍然落后于tripod系列产品，这取决于基础设施。没有好的解决办法！但随着技术的发展，我们将逐步改进和解决这些问题

最后，让我们谈谈自动离心机的工作原理

反应器中的夜料通过进料管进入电机分配器，分配器旋转使液体物料进入并均匀地抛到桶壁上

混合液中的固体颗粒通过滤布过滤，在桶内壁形成滤饼层。在离心力的作用下，液体通过下部的滤布，通过筛板上的小孔抛出滚筒，实现固液分离。当滤饼层厚度达到最大体积时，停止进料。经过一段时间的脱水和冲洗后，用刮刀刮下并排放。这是刮削过程。我们如何重复启动程序，使离心机能够一次开始生产和运行！