压滤机和离心机都是固液分离是设备，很多人都想知道这2中设备的区别，下面就简单的说说这2中设备的主要功能及区别。

压滤机是一种间歇式固液分离设备，其工作原理是;液压缸将各个滤板沿主梁移动压紧，使滤板之间形成封闭的滤室.物料液体均匀注入相邻滤板形成的滤室中，在注满滤室后继续入料，给滤室内的料浆施压，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，从滤板上的沟槽流出，成为不含固体的清液，实现固液分离。

（2）压滤机的特点.①适合黏，细物料的固液彻底分离，能够实现固液一次分离，滤液为清水;②经压滤机处理后得到的滤饼水分一般在24%~30%，滤饼呈块状，不宜破碎;③物料不连续，对物料的稳定均匀影响很大;④滤液中固体含量低，基本为清水，可直接作为循环水使用;⑤单机处理能力小，大型选煤厂配置压滤机的台数过多，不宜选用;⑥维修量大、工作环境差等缺点。

（2）加压过滤机是将圆盘过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。

加压过滤机主要特点;①单机处理能力大;②产品水分低（产品水分一般在18%~22%）。滤饼松散，易于掺混;③自动化程度高，全自动化操作;④滤液浓度低，通长情况下为5~15g/;⑤体积庞大、占地面积大;⑥辅助设备多，动力消耗大;⑦维修量大、生产成本高;⑧对煤泥的适应性差（不适用粒度较细的煤泥和尾煤）;⑨造价高。

（3）沉降过滤离心机为连续固液分离设备，其结构原理如图1所示。

当物料从进料管流入螺旋鼓的进料腔时，物料被抛入强力离心力下的旋转鼓内。水从靠近中心线的固体顶部溢出。所述滚筒包含一个螺旋输送机，该螺旋输送机与所述滚筒沿相同方向旋转，但速度略低（或略高）。固体颗粒沉降到鼓壁上，在螺旋输送的作用下向锥段运动。当物料通过转鼓的锥段时，从液体底部输送到液体表面，在锥段进行初始脱水，这是一个沉降过程。在锥段初始脱水后，物料继续向前移动，进入螺旋输送下的筛段。物料中剩余的液体在离心力的作用下通过滤网排出，形成滤液，实现过滤和脱水。固体颗粒在螺旋输送机中的作用，然后继续向前运动直到排出，这是一个离心过滤的过程。

沉降离心机的脱水具有离心沉降和离心过滤的特点。大部分液体从沉降段排出，形成主要滤液，其浓度低，固体粒径细；筛网进一步脱水形成滤液，滤液量少、浓度高、粒径大。

沉降进行过滤式离心机的特点①单台设备信息处理工作量大;②产品以及水分低，干料水分管理一般为16％~18％。干料松散可以连续，易于掺混;③自动化发展程度高，全自动化技术操作;④沉降液浓度高，通长情况下为40~80 g/L。不能自己作为一个把关控制设备;⑤体积小、占地空间面积小;⑥辅助教学设备少，动力资源消耗小;⑦维修数据量大、生产企业成本高;⑧对煤泥的适应性强;⑨造价适中。

上面介绍了很多，大体的也说清楚了，其实就简单理解就好，压滤机算是静态的设备( 不怎么动）离心机都是高速运转的设备，一个静一个动，压滤机可以一次处理很多物料，属于静态加料。而离心机很多都是动态加料的！这就是主要的区别！