20世纪90年代以前，我国化学工业发展相对落后，自动化程度低，生产效率低，劳动强度高，生产环境差。 进入21世纪以来，随着我国自主研发实力的不断增强，不断吸收国外先进生产技术，我国化学工业进入快速发展时期，生产水平不断提高。 它体现在煤化工、石油化工等大型化工领域。 然而，作为精细化工的一个分支，APM产业发展相对缓慢，大多数企业仍在延续上世纪的生产过程，与国外还有很大差距。

今天来介绍一下传统全自动离心机和刮刀离心机的技术特点及其在生产中的应用，指出刮刀离心机具有较强的技术优势。 为当前API的安装设计提供参考。

用离心力分离不同比重物质的方法称为分离和岩心分离。离心分离常用于固液分离，是广泛应用于化学和制药领域的关键化学单元操作。离心机是一种用于固液分离的离心机。由于离心机的特殊性，其自动化水平和卸载方法往往决定了整个生产工艺的进步和工厂的布局

到目前为止，卧式刮刀离心机是一种学习先进的离心机，得到了我们许多企业用户的认可，现在代表了一种技术先进的生产管理模式。

当转鼓高速运转（装料速度）时，物料通过进料管和分配管到达分配板，并在分配板上施加足够的离心力而抛到滚筒壁上； 之后，在离心力的作用下，液体通过过滤网过滤，液体（母液）被盘液收集罐收集并排出。 当滤饼的重量（或体积）达到机器的额定负载重量（或容量）时，进料阀关闭，离心机加速到额定速度以进一步分离材料。 如果固体材料需要洗涤，则打开洗涤阀，洗涤滤饼并过滤洗涤液。 当满足分离要求时，离心机低速运行，刮料装置按照规定的程序刮料，物料通过转鼓的卸料孔，通过底盘的卸料斗，落在接收盘上，完成工作循环。

立式刮刀离心机是对卧式刮刀离心机的改进，与卧式刮刀离心机工作原理相似。

离心机在生产中的应用

与常规化工企业产品技术相比，化工原料具有产量小、生产经营灵活、附加值高、产品更新快等特点。这也就是需要批处理操作。离心分离可以作为自己一个学生操作控制单元，通常主要包括进料、分离、洗涤、除水、出料、滤布再生和固液转移。所以离心机的进出料方式方法通常我们决定了整条生产线的物流管理方向。

卸载离心机

由于卸料港的方向不同，卸料离心机不能采用传统的离料方法

横向发展布局，目前多采用纵向布局。近年来，许多中小企业公司纷纷效仿。与水平进行布置方式相比，下部排放

安装的优点是，每个工艺都位于不同的地板上，由专业人员操作，不相互影响；固体材料可以通过重力从上到下运输，而无需人工转移。

降低劳动强度；充分利用车间的高度空间，立体设计，节省土地；物料分层存放，方便管理，减少相互污染的可能性；符合GMP理念。